在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，產(chǎn)品讀碼和字符識別是實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、提升效率，保障質(zhì)量、滿足嚴格的可追溯性要求的必要生產(chǎn)動作。但因產(chǎn)品特性、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)要求的千差萬別，傳統(tǒng)的產(chǎn)品讀碼和字符識別常常面臨幾大痛點：
·普通讀碼器只能讀取條碼，對字符識別束手無策；
·可完成條碼及字符同步識別的智能讀碼器往往需要樣本訓(xùn)練，調(diào)試周期長且成本高；
·面對褶皺、反光、破損等復(fù)雜條碼場景時普通讀碼器識別率驟降；
·字符缺陷檢測需求只能依賴人工比對，難以實現(xiàn)高精度管控，產(chǎn)線智能化受限。
針對以上問題，維視智造推出專為產(chǎn)品讀碼和字符檢測場景打造的全新視覺系統(tǒng)產(chǎn)品——IDread系列，融合AI 2D視覺技術(shù)，選用高配置成像系統(tǒng)，幫助企業(yè)更低成本實現(xiàn)在產(chǎn)品包裝質(zhì)檢、產(chǎn)品追溯環(huán)節(jié)的生產(chǎn)智能化。
強大又易用 讀碼字符檢全面降本增效
1、高配圖像采集系統(tǒng)，輕松應(yīng)對生產(chǎn)環(huán)境
IDread系列讀碼/字符檢測視覺系統(tǒng)產(chǎn)品配置500萬高分辨率工業(yè)相機、鏡頭及工業(yè)光源，突破傳統(tǒng)讀碼器分辨率限制，最小系統(tǒng)分辨率可達0.011mm/pix，達半導(dǎo)體封裝檢測精度等級。同時可靈活調(diào)節(jié)安裝距離與焦距，解決不同類型產(chǎn)品視野覆蓋及環(huán)境干擾問題。
2、超強解碼能力，挑戰(zhàn)復(fù)雜讀碼與識別場景
IDread系列讀碼/字符檢測視覺系統(tǒng)產(chǎn)品高度融合AI 2D視覺技術(shù)，解碼能力優(yōu)異，可同步完成讀碼與字符識別，針對普通印刷、激光打印等不同印制方式的條碼和字符，以及部分有褶皺、斷裂、遮擋、反光的“問題條碼”，復(fù)雜的讀碼與識別場景同樣表現(xiàn)優(yōu)異。
（多種狀態(tài)的條碼與字符均可識別）
3、無訓(xùn)練，免調(diào)參，一鍵操作更簡單
IDread系列讀碼/字符檢測視覺系統(tǒng)產(chǎn)品集成了多項AI字符識別技術(shù)，無需人工標記訓(xùn)練，無需復(fù)雜參數(shù)設(shè)置，簡單拖拽操作即可直接識別簡體中文、繁體中文、英文、日語等多語言字符，識別率接近100%。
（拖動ROI檢測框到識別區(qū)域即可準確識別）
4、缺陷同步秒檢出 不良品流出風(fēng)險再降低
IDread系列讀碼/字符檢測視覺系統(tǒng)產(chǎn)品除可準確識別字符之外，創(chuàng)新采用“標準模板登錄 AI像素比對”技術(shù)，打破目前讀碼器僅能完成讀碼與字符識別功能的限制，實現(xiàn)缺陷同檢——用戶僅需導(dǎo)入標準字體圖像，系統(tǒng)即可自動生成每個字符的基準模板，檢測時通過2D視覺算法逐像素比對，實時標記缺損、毛邊、重影等缺陷。
（讀碼、字符識別的同時，完成缺陷毫秒級檢出）
多場景應(yīng)用從產(chǎn)線到供應(yīng)鏈智能化覆蓋
IDread系列讀碼/字符檢測視覺系統(tǒng)產(chǎn)品擁有高度靈活性、強大的檢測能力及更低的綜合成本，可快速部署、大批量落地于工業(yè)自動化、物流倉儲、醫(yī)藥健康、檔案管理等行業(yè)中的讀碼和字符檢測場景：
工業(yè)自動化——
生產(chǎn)線分揀：快速讀取零件條碼，精準匹配生產(chǎn)批次，提升分揀效率；
包裝檢測：驗證標簽字符與數(shù)據(jù)庫一致性，降低錯標、漏標問題。
物流倉儲——
高速條碼掃描：包裹條碼秒級識別，智能路由分撥，降低人工誤差；
庫存盤點：OCR 讀取貨架標簽，實時同步ERP系統(tǒng)，庫存管理更智能。
醫(yī)藥/檔案管理——
藥品追溯：解析藥盒二維碼，關(guān)聯(lián)生產(chǎn)信息，助力全流程質(zhì)量管控；
檔案數(shù)字化：OCR掃描紙質(zhì)文件生成電子文本，提升數(shù)字化管理效率。
“下一代視覺系統(tǒng)的競爭焦點，正從單純算法優(yōu)化轉(zhuǎn)向開箱即用的工程化能力”，IDread系列讀碼/字符檢測視覺系統(tǒng)產(chǎn)品正是維視智造視覺系統(tǒng)解決方案開創(chuàng)的標準化范式。未來維視智造將持續(xù)推動視覺系統(tǒng)與企業(yè)快速應(yīng)用需求的深度匹配，推動產(chǎn)線智能制造升級的高效落地。
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